粉末冶金密度計測量原理及步驟

　　粉末冶金密度計測量原理及步驟

　　粉末冶金中，燒結主要目的是為了使成形的粉末金屬加溫到再結晶溫度，然后使粉末間產(chǎn)生再結晶的現(xiàn)象，如此才可使之燒結在一起。燒結分為：

　　1.固相燒結：一般是比再結晶溫度高一點，使粉末再結晶。

　　2.液相燒結：已經(jīng)將部分金屬溶化成液體，難溶化之金屬尚在固體狀，再將其結合在一起，使其具有金屬復合材料特性。

　　成形后之胚體由于內(nèi)部含有潤滑劑，必須先經(jīng)脫脂步驟以去除潤滑劑，然后再于高溫燒結使粉末結合在一起。一般粉末需先添加潤滑劑或黏結劑以利成形，但這些潤滑劑多為有機物，必須在高溫燒結前予以去除。常用之潤滑劑有硬脂酸鋅、硬脂酸鋰及白蠟三種。

　　一般鐵系零件的變化率約千分之三。而（SUS）系的可能就會約有千分之十的變化量。而有的是縮，有的是漲，但不論如何都是依原料的不同而有所變化。燒結后的樣品由于已不存在潤滑劑或黏結劑，造成樣品與外部接觸的孔隙比生胚容易吸水。

　　粉末冶金密度計的測試原理：

　　基于“阿基米德原理”。將待測物以中置換法測出燒結后密度ρb計算式為：ρb=Wa×ρo/（Wb-Ww）g/cm3。

　　式中：Wa-樣品在空氣中的重量g；

　　Wb-樣品防水處理后在空氣中的重量g；

　　Ww-樣品防水處理后在水中的重量g；

　　ρo-測定溫度下水的密度；（g/cm3）；

　　ρb-生胚密度（g/cm3）。

　　粉末冶金密度計試驗步驟：

　　1.放樣品于秤量皿上稱干燥樣品在空氣中的重量得Wa。

　　2.將樣品放入真空機的真空槽內(nèi)，利用真空抽取機抽除樣品中的氣泡。然后將已加溫的潤滑油約65℃將樣品浸泡，再抽真空。完成之后樣品置于秤量皿上稱防水處理后在空氣中的重量得Wb。

　　3.再將樣品置于水槽內(nèi)稱防水處理后在水中的重量得Ww

　　4.在Ww稱量之后，粉末冶金密度計自動測得樣品的的體密度值。